气缸技改消除设备喘振事故
　　吉林石化公司化肥厂针对合成氨装置空分单元分子筛程控阀存在的“开动作”失控、需借助外力才能打开的问题进行技术改造获得成功，有效避免了设备喘振事故发生，节创效益54万元。
　　该厂合成氨装置空分单元分子筛程控阀用于B分子筛空气入口量控制，一段时期以来程控阀“开动作”失控，需要借助外力才能打开。该程控阀参与分子筛自动切换程序，如该阀在运行期间不能及时打开，单侧分子筛无法长时间运行，则会造成空压机因出口压力瞬间增高，引起空压机喘振事故发生。
　　为了保证装置的安全稳定生产，该厂组织人员对程控阀进行技术改造。通过对故障的判断分析，认为该阀原设计气缸的有效扭距不足是造成程控阀“开动作”失控现象的主要原因。为此，技改人员“对症下药”，通过提高气缸的有效扭距，使程控阀实现了自动控制，在运行中动作稳定，满足了正常生产要求，同时节约更新分子筛和避免空压机喘振事故发生费用54.1520万元。