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  •  加湿搅拌机的齿轮模数为8,齿数为60,齿形角为20°;链轮节距为50.8,齿数为25,齿形为GB1224-85。加湿搅拌机主要适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合。链式输送机和加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成,具体结构性能特点如下:壳体主要由板材及型钢构成,在制造厂内焊接成形,并与其他部件组装在一起,链式输送机是双轴加湿搅拌机的支撑。 
      粉尘加湿搅拌机概述:为了解决电除尘器、袋式除尘器配套粉尘回收运输问题,处理粉尘在回收时产生的二次污染,提高粉尘回收运储效率,我公司技术人员参照国外同类产品,经过研制开发出新一代粉尘加湿回收的环保型先进设备-CSZ型系列粉尘加湿搅拌机,该设备具有先进的螺旋输送多柱式搅拌及调幅振动装置和多管均匀可调喷淋的加湿结构,使该机具有设计合理、外形美观大方,处理范围广、运行稳定可靠的新一代产品。该机克服了有粘性粉尘处理时容易在拦料筒内形成与筒体粘接的问题,提高了加湿机的适应性能,扩大了粉尘处理加湿的应用范围。
      适应范围:CSZ型系列粉尘加湿搅拌机广泛用于各类烟尘除尘器、袋式除尘器、高压静电除尘器等卸料口辅助的配套收尘回收装置,适用范围及企业领域很广,如大中小型发电厂、热电厂、水泥厂、煤矿、化工制品厂、酒厂、造纸厂等各企业的烟气除尘设备粉尘回收处理配套用。
      工作原理及结构特点:除尘器处理回收的粉尘经过下料卸灰阀进入CSZ系列加湿器的入料斗内,由卸灰旋转叶轮将灰尘送入机体内的螺旋输送桨叶上,经叶轮推入加湿主筒,在搅拦机均匀的拌料下,水喷淋均匀注入料内,在匀速搅拌的作用下,使粉尘加湿,加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下,从出料口缓缓送出,卸入机体外的粉尘运送装置。在螺旋叶轮体的匀速运转时,调幅振动装置间歇性的工作,使拌料筒周壁等幅振荡,将加湿后的粘性粉尘体与金属筒壁脱离,完全送如卸料口排出。
      双轴加湿搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。加湿搅拌机总成是加湿搅拌机的主要组成部分。双轴加湿搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿搅拌机干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿搅拌机灰装车运输或转入其它输送设备。
      链式输送机使用费用低,节电且耐用,维修少,费用低(约为螺旋机的1/10),能确保主机的正常运转的密封和安全,链式输送机全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,链式输送机运行可靠。链式输送机使用寿命长,用合金钢材经先进的热处理手段加工而成的输送链,其正常寿命>5年,链上的滚子寿命(根据不同物料)≥2~3年。链式输送机工艺布置灵活,可高架、地面或地坑布置,可水平或爬坡(≤15°)安装,也可同机水平加爬坡安装,链式输送机可多点进出料。 
      FU链式输送机的维护
      FU链式输送机曾被广泛使用,通过生产实践,人们对其有了不同的认识。在此谈一下我们的使用经验体会。
      无论是从工作原理还是从结构上来看,FU链式输送机只不过是埋刮板输送机的一种。像埋刮板输送机一样,它同样容易出现相对运动部件磨损严重、拱料、带料、堵料等不良现象,还同样因工作原理本身存在的局限性,导致使用条件、物料特性等外界因素对它工作的稳定性影响很大。
      FU链式输送机需改进和完善的地方很多。例如,断链和堵料事故很难预见,且一旦发生,处理起来相当麻烦,如果能对链条张力、料位等进行自动检测并能根据自动检测结果对喂料设备、驱动装置等进行自动控制,则有利于上述故障的预防,并有利于防止输料链条脱轨、输送量不稳定、料槽堵塞等故障的发生。再如,链板上边如加工成弧形便可大大减轻带料现象。滚子链不易制造,成本高,采购不便;
      另一方面它的销轴是一个薄弱环节,FU链式输送机的断链事故往往源于销轴的脱落或断裂。但是,滚子链带有套筒且横向稳定性较好,FU链式输送机用它来输送物料,一方面可使对输料构件的支撑很简单从而使设备本身的结构大大简化,另一方面可使输料钩与物料的输送方向保持较好的垂直度,因此其优点也确实突出。